제이에스엔티 비파괴탐상시스템 및 공장자동화 전문제작업체

차세대 수동 초음파 테스트 첨단 기술은 편안함을 충족시킵니다. 이전 모델의 입증 된 품질 외에도 새로운 초음파 탐상기 ECHOGRAPH 1095는 시간 보정 게인 및 백월 에코 감쇠 기능을 갖추고 있습니다. 수동 초음파 테스트를위한 이상적인 계측기로 설계된이 제품은 디지털 테스트 장비의 장점을 갖추고 있습니다. 대형의 고 대비 화면과 편리하고 실용적인 사용자 인터페이스를 갖춘 견고한 기계 및 전자 부품으로 가혹한 작동 환경에서도 거의 파괴 할 수 없습니다. 또는 야외. 강력하고 컴팩트하며 사용하기 쉬운 강력한 초음파 탐상기는 진폭 및 비행 시간 측정을위한 3 개의 모니터와 임계 값 레벨을 모니터링하기위한 3 개의 관련 상태 램프를 전면 패널에 갖추고 있습니다. 초소형 계측기 (케이스 깊이 54mm)는 빠른 샘플링 속도와 최대 5000Hz의 펄스 반복 주파수로 빠른 디지털 초음파 전자 장치를 제공합니다. 경험이 적은 사용자를위한 운영 지원 편리한 사용자 지침은 프로브 취급 및 장비 조정 중에도 교육을받지 않은 UT 검사자를 지원합니다. 마법사를 활성화하고 화면의 지시를 따르십시오. 결함 크기 조정 (DAC / TCG, JIS, AWS 또는 DGS)에 대한 어려운 평가 절차조차 거의 자동으로 설정됩니다. DGS 및 DAC를 사용한 디스플레이 평가 디스플레이 평가 DGS 방법 (옵션) : 특수 프로브로 제한되지 않음 (DGS 곡선은 기기 내에서 계산 됨) 기준 DGS 곡선의 시각화 결함 크기 (FBH = 평평한 바닥 구멍)가 직접 표시됩니다 KARL DEUTSCH TR 프로브가 장착 된 DGS 최대 6 개의 추가 임계 값 곡선 표시 디스플레이 평가 DAC 방법 (옵션) : 기준선 방법 (EN 1330-4) 곡선 아래로 떨어지거나 떨어지면 광학 및 음향 경보 최대 6 개의 임계 값 곡선 표시 DAC 지원 포인트는 수동으로 추가, 이동 및 삭제 가능 (최대 16 포인트) DAC 곡선에서 시간 보정 게인 계산 시간 보정 게인 TCG TCG 평가를 위해 게인은 이전에 기록 된 DAC 곡선 (옵션)에 따라 깊이에 따라 조정됩니다. 결과적으로 동일한 크기의 큰 반사판은 서로 다른 깊이에 있지만 동일한 진폭으로 표시됩니다. 백월 에코 감쇠 송신기 펄스와 백월 에코 사이의 결함 에코는 종종 커플 링 모니터링에 사용되는 백월 에코보다 훨씬 작습니다. 활성화 된 백월 에코 감쇠 모니터를 사용하면 백월 에코 위로 이동하여 별도의 게인을 선택할 수 있습니다. 결과적으로 모든 흥미로운 에코를 유용한 높이로 표시 할 수 있습니다 (예제 그림 : 모니터 3 외부에서 28 dB 이내 및 45 dB 외부에서 증폭). 고정밀 벽 두께 측정 고정밀 거리 측정은 신호 제로 크로싱을 통해 실행되며 장치의 RF 모드를 사용합니다. 독점적으로 제로 크로싱을 고려하면 증폭 및 신호 형태의 영향이 최소화되므로 벽 두께 값이 매우 정확하고 안정적입니다. 산술 평균화 외에도 최소값과 최대 값을 저장할 수 있습니다. 결과적으로 장치는 예를 들어 부식 측정에 최적화되어 있습니다. 더 선택된 기능 ECHOGRAPH 1095 ... 최대 6 개의 측정 값을 큰 숫자로 표시 진폭 및 비행 시간을 측정하기위한 3 개의 모니터와 임계 값을 초과 또는 하강하는 것을 모니터하기 위해 전면 패널에 3 개의 관련 제어 램프가 장착되어 있습니다. 에코를 참조하고 에코 역학을 기록 할 수 있습니다 "동결"모드에서 3 개의 모니터 게이트를 모두 이동시키고 그에 따라 표시된 측정 값을 다시 계산 타사 프로브의 경우에도 프로브 데이터를 쉽게 입력 할 수있는 프로브 데이터베이스 포함 이동식 8GB SD 플래시 카드에서 간단한 데이터 내보내기를 위해 모든 데이터 (예 : 스크린 샷을 BMP 파일로 또는 일련의 측정 값을 CSV 파일로 저장) 곡면 (예 : 파이프)에서도 평가 가능 프로브가로드 될 때 프로브의 주파수에 자동으로 적응되는 펄스 폭을 가진 조정 가능한 사각 펄서가 있지만 수동으로도 변경 가능 프로브에 최적으로 적응시키기위한 디지털 필터 기능 IP65에 따른 방진 및 워터젯 보호 거친 환경 조건에 적합한 반사 방지 보호 유리 스크린과 고무 보호 홀스터가있는 견고한 금속 하우징 내장 리튬-이온 배터리를 통해 메인 전원 공급 장치와 독립적으로 작동 가능 (메인에 연결되어있는 경우 테스트 중에도 배터리 충전이 실행 됨) SD 카드를 통한 업데이트 및 업그레이드 옵션 제공 EN 12668-1에 따른 모든 기능. ECHOGRAPH 1095에 대한 자세한 내용은 당사의 종합 전단지를 참조하십시오 . 버전 ECHOGRAPH 1095는 4 가지 버전으로 제공됩니다. 1095 기본 1095 DAC / TCG / AWS 1095 DGS / DAC / TCG 1095 DGS / DAC / TCG / AWS / JIS 요청시 추가 옵션 : 매트릭스 메모리 TOFD B 스캔 보다 포괄적 인 버전으로의 후속 업그레이드는 언제든지 가능합니다.

KARL DEUTSCH는 바, 튜브, 레일, 빌릿 및 가스 컨테이너와 같은 자동 UT 시스템 구축에 수십 년의 경험을 제공합니다. 당사의 완전 프로그래밍이 가능한 디지털 UT 전자 장치는 이러한 모든 응용 분야와 다양한 테스트 작업에 사용할 수 있습니다. ECHOGRAPH UT 전자 장치는 UT 데이터의 맞춤형 처리를 위해 Data Acquisition System DAV 및 기타 여러 전자 부품으로 업그레이드 할 수 있습니다.

4/8/12 채널을위한 모듈 식 UT 전자 장치 초음파 장치 ECHOGRAPH 1170 Basic은 4 U 10”랙에 수용되는 모듈 형 초음파 전자 장치입니다. 랙에는 마스터 모듈과 최대 3 개의 초음파 모듈이 있습니다. 각 초음파 모듈에는 TR 또는 단일 요소 프로브를 위해 독립적으로 구성 가능한 4 개의 다중화 채널이 포함되어 있습니다. 8kHz의 최대 펄스 반복 주파수를 모듈의 4 개 채널에 임의로 할당 할 수 있으므로 평균 최대 펄스 반복 주파수는 2kHz입니다. 하이라이트 자동 프로브 인식 각 모듈의 4 개 채널 중 하나에서 동시에 측정을 수행 할 수 있으므로 여러 모듈을 사용하는 경우 여러 채널의 병렬 작업도 가능합니다. 마스터 모듈은 개별 초음파 채널의 데이터를 수신하여 구성하고 사이클 프로그램을 제어합니다. 24V 호환 입력 및 출력을 통해 프로브 인 에이블을 제어하고 결함 표시 신호를 내보낼 수 있습니다. 연결된 컴퓨터 (PC)는 개별 채널의 모든 초음파 파라미터를 설정하고 사이클 프로그램을 구성하고 초음파 결과를 평가하는 데 사용되는 평가 소프트웨어 ECHOVIEW Basic을 실행합니다. 이들은 어플리케이션에 따라 필요에 따라 수집, 평가 및 저장됩니다. ECHOVIEW Basic은 광범위한 다중 레벨 사용자 관리를 제공합니다. 설정 매개 변수 및 테스트 결과는 데이터베이스에 저장되므로 수행 된 각 테스트마다 문서 안전 방식으로 검색 할 수 있습니다. 스트립 차트 나 C 스캔 (옵션)뿐만 아니라 최대 4 개의 A 스캔을 동시에 표시 할 수 있습니다. 이 장치는 다양한 테스트 작업 (예 : 세로 결함 테스트, 가로 결함 테스트, 한 눈에 보는 특수 기능 랙당 최대 12 개의 채널을위한 모듈 식 구성 유사한 4 채널 모듈로 인한 손쉬운 예비 부품 처리 3 개의 겹치는 모니터 게이트 동시 표면 반향 및 후면 반향 반향 트리거링 또는 유연한 BE-BE 벽 두께 측정을위한 트리거 게이트 2 개 최대 5m의 측정 범위 다중 및 병렬 작동 가능 디지털 시간 제어 이득 (TCG) – 트리거 가능 최대 0.01mm 이상의 벽 두께 측정을위한 고해상도 시간 측정 작동하기 쉬운 사이클 프로그램 완벽한 솔루션으로 통합 PC

시스템 KNPS 이 빌렛 검사 시스템의 주요 특징은 커플 링 기술입니다. 초음파의 결합은 가이드 워터젯 (스프 터 기술)을 통해 이루어지며, 이는 거의 마모가없는 프로브 홀더와 다른 빌릿 직경에 대한 짧은 전환 시간을 허용합니다. 프로브와 빌릿 표면 사이의 거리는 수 센티미터 정도이며 오래 지속되는 프로브로 이어집니다. 이중 요소 프로브 (이전 테스트 시스템의 갭 커플 링에 사용) 대신에 대역폭이 큰 침지형 프로브가 사용됩니다. 전자 거리 진폭 보정 (DAC)과 함께 모든 결함 깊이에 대해 일정한 테스트 감도가 생성됩니다.

시스템 STPS 높은 처리량 속도와 전 세계적으로 운영 중! 내부 결함 탐지는 직선 빔 프로브로 수행됩니다. 직경이 30mm보다 큰 막대의 경우 앵글 빔 프로브로 표면 근처의 결함을 감지합니다. ECHOGRAPH-STPS 바 검사 시스템의 주요 특성은 최대 2m / s의 높은 테스트 속도와 짧은 전환 시간을 생성하는 프로브 캐리어의 동시 조정입니다. 초음파의 결합은 가이드 워터 제트로 이루어집니다. 워터젯 커플 링용 스 퀴터 프로브 홀더는 침지 테스트와 비슷한 테스트 조건을 허용합니다. 코어 영역의 검사는 3 ~ 5 개의 직선형 빔 프로브로 수행됩니다. 모든 프로브 홀더는 막대 둘레에 똑같이 배치됩니다. 프로브 홀더는 일반적으로 단단한 금속으로 만들어진 스키드를 안내하여 기계적으로 보호됩니다. 스키드는 또한 막대 표면을 따라 프로브 홀더를 안내하여 안정적인 커플 링 및 테스트 조건을 책임집니다. 프로브 홀더의 스프링 식 서스펜션으로 바의 불가피한 기계적 직진도를 보정합니다.

바의 위상 배열 검사 ECHOGRAPH-STPS 바 검사 시스템은 최대 2m / s의 높은 테스트 속도와 프로브 캐리어를 동시에 간단하고 간단하게 조정하여 전환 시간이 짧습니다. 옵션 액세서리에는 테스트 인 에이블 신호 생성을위한 라이트 배리어, 커플 링 에이전트 필터 시스템 (KMA4) 및 실제 위치 결함 및 / 또는 이동 / 마킹 마킹을위한 마킹 장치 (FME)가 포함됩니다. 검사 기술 내부 결함 탐지는 직선 빔 샷으로 수행되는 반면, 표면 근처 결함은 각도 빔 샷으로 감지됩니다. 초음파는 가이드 워터 제트 (squirter)를 통해 연결되며 테스트되지 않은 짧은 끝을 사용한 침지 테스트와 비슷한 테스트 조건을 허용합니다. 비접촉식 커플 링은 블랙 바 테스트의 경우에도 프로브 마모가 거의 없습니다. 이 이미지는 8 회 및 17 회 샷으로 CIVA 시뮬레이션 된 음파를 보여줍니다. 보호 가이드 스키드가있는 프로브 바 둘레 주위에 동일한 간격 (72 °)으로 배열 된 5 개의 위상 배열 프로브가 결함 탐지에 사용됩니다. 프로브는 최대 20 개의 샷으로 섹터 스캔을 생성하며 총 120 개의 병렬 테스트 채널이 활성화됩니다. 5 개의 위상 배열 프로브의 음장은 전체 단면의 100 % 커버리지로 여러 개의 중첩을 제공합니다. 프로브 캐리어는 스키드를 안내하여 기계적으로 보호되며, 바 표면을 따라 프로브 캐리어를 안내하여 안정적인 커플 링 및 테스트 조건을 담당합니다. 프로브 캐리어의 스프링 식 서스펜션으로 피할 수없는 기계적 바 공차를 보상합니다. 시스템 레이아웃 시험기구는 높이 조절 식 시험 테이블에 장착됩니다. 수평 지지대 (슬라이딩 장치)가 테스트 테이블에 장착되어 테스트 위치 (인라인)와 교정 위치 (오프라인) 사이에서 테스트 메커니즘을 이동하는 데 사용됩니다. 오프라인 위치에서 진행중인 생산을 방해하지 않고 교정 및 서비스 작업을 수행 할 수 있습니다. 시편의 공급은 중심 롤러 드라이버 (삼중 롤러가 권장되며 이중 롤러도 가능)에 의해 수행됩니다. 일반적으로 테스트 후 테스트 된 바의 자동 정렬 (go and no-go sorting)이 적용됩니다. 필요한 기계식 컨베이어는 일반적으로 제조 공정 라인에 원활하게 통합되도록 고객이 공급합니다. 평가 전자 장치 및 ECHOVIEW 데이터 관리 소프트웨어 초음파 신호의 평가는 자동 시스템을 위해 특별히 설계된 병렬 위상 배열 전자 장치로 수행됩니다. 다양한 결함 게이트, 진폭 임계 값, 프로그래밍 가능 시간 보정 이득 TCG (DAC) 및 여러 평가 파라미터를 사용할 수 있습니다. 전자 장치는 차폐되고 완전 에어컨 된 전자 캐비닛 (ELNS)에 장착됩니다. 시험기구 옆에 재배치 될 수있는 가동식 작동 패널 (BAG)에는 시험 매개 변수 설정 및 시각적 데이터 표시 (교정 중 A- 스캔 표시 용)에 사용되는 24 인치 모니터가 장착되어 있습니다. 전자 장치의 원격 액세스는 진단 모듈에 의해 제공됩니다. KARL DEUTSCH 소프트웨어 패키지 ECHOVIEW 는 Windows® 10에서 최고의 데이터 안전성을 위해 RAID 관리 HD 시스템을 갖춘 산업용 PC를 위해 설계되었습니다. 테스트 매개 변수, 테스트 보고서 및 결과를 문서화, 저장 및 처리하고 선택적으로 원격 호스트와의 통신을 지원합니다 컴퓨터. 다이내믹 모드 시험 : 애플리케이션 랩의 테스트 시스템 초음파 테스트 시스템을위한 KARL DEUTSCH 실험실은 롤러 컨베이어를 제공하며 고객이 제공 한 재료에 대해 현실적인 테스트 속도로 동적 모드에서 시험을 수행 할 수 있습니다. 다양한 직경의 여러 기준 막대를 사용할 수 있습니다. 여기에는 독일 베를린의 BAM 재료 연구 및 시험 연구소에서 생산하고 인증 한 인공 결함이 포함되어 있습니다. 비디오로 시청 참고 : 이 비디오 프레임은 Youtube에 연결됩니다. 내부 브라우저 설정이 외부로드를 방해하지 않는지 확인하거나 YouTube의 NDTChannel에 직접 액세스하려면 여기 를 클릭 하십시오 . 기술 데이터 라운드 바 재료 스틸, 열연 또는 냉간 인발, 알루미늄 압출 또는 주조, 구리, 황동 등 직경 범위 (D) 16 ~ 130mm (표준), 옵션 : 8mm ~ 150mm, 다양한 시스템 설정 가능 길이 최소 2.5 타원 최대 D의 2 % 진 직도 편차 최대 2mm / m 표면 상태 검은 색, 밝거나, 그려 지거나 캐스트 온도 최대 60 ° C 바 끝 가공, 버 없음 감광도 최소 정적 조건에서 FBH 0.7 (직경, 표면 상태, 직진도에 따라 다름)

시스템 HRPS 현재 ECHOGRAPH-HRP.S 시스템으로 7 ~ 93 mm 범위의 바 직경을 테스트 할 수 있습니다. 테스트 시스템은 침지 기술과 함께 작동하므로 검사 할 바 부분이 물에 완전히 잠기 게됩니다. 이 시스템은 수 실과 초음파 프로브가 막대의 둘레에 장착되는 여러 프로브 카세트를 사용합니다. 이 개념에서는 기계적 회전이 사용되지 않으므로 나선형 테스트 추적 및 높은 테스트 속도에서 발생할 수있는 테스트 메커니즘 및 테스트되지 않은 영역의 기계적 마모를 피할 수 있습니다. 고정식 프로브를 사용한 테스트 개념의 주요 특징은 최대 2m / s의 빠른 검사 속도와 회전 부품이 사용되지 않아 마모가 거의없는 견고한 메커니즘입니다. 이송 방향의 초음파 펄스 밀도는 이송 방향의 중첩이 생성 될 정도로 충분히 높다. 따라서 시스템의 또 다른 중요한 기능은 짧은 결함을 감지하는 것입니다.

시스템 HRPR 특허받은 HRP 테스트 컨셉의 주요 특징은 높은 테스트 속도와 적은 기계적 마모입니다. 회전 기계 부품이 사용되지 않습니다. HRP : 업계에서 15 년 이상 입증되었습니다! 높은 테스트 속도에서 자동 처리량으로 튜브를 검사하기 위해 교체 가능한 프로브 카세트가있는 특수 테스트 챔버가 설계되었습니다. 비접촉 초음파 커플 링은 침지 기술로 수행됩니다. 초음파 프로브는 프로브 카세트에 장착됩니다. 카세트는 각 튜브 직경에 따라 다양한 크기로 제공됩니다. 모든 프로브는 튜브 표면과 고정 거리 (사운드 경로)로 튜브 축 주위에 배치됩니다. 음장은 원주 방향과 축 방향으로 겹칩니다.

시스템 RPSR ECHOGRAPH-RPSR 테스트 시스템을 사용하면 직경이 15mm ~ 610mm 인 대형 튜브를 부분 침수로 검사 할 수 있습니다. 물이 채워진 테스트 챔버는 튜브 아래에 있으며 여러 프로브 배터리를 고정합니다. 프로브는 고정 된 상태에서 파이프는 나선형으로 테스트 챔버를 따라 이동합니다. 다양한 프로브 방향으로 모든 결함 유형을 감지하고 벽 두께를 측정 할 수 있습니다.

시스템 RPTR 이 테스트 시스템의 고유 한 점은 초음파를 표본에 결합하는 방법입니다. 워터젯 커플 링이 사용되는데, 이는 프로브와 튜브 표면 사이의 물 경로가 수 센티미터 정도임을 의미합니다. 이러한 초음파 결합 방법은 프로브 및 프로브 안내 장치의 마모를 거의 발생시키지 않습니다. 또한 거친 튜브 표면의 경우 물 경로가 갭 커플 링보다 더 다양 할 수 있기 때문에 안정적인 커플 링 조건이 달성됩니다. 초음파 테스트 시스템 ECHOGRAPH RPTR은 거친 환경 조건과 높은 처리량을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 특히 오프라인 검사에 적합합니다. 테스트 포털과 여러 개의 다중 프로브 홀더로 구성됩니다. 튜브에는 일반적으로 가로 컨베이어가 장착되어 있습니다. 튜브가 테스트 포털에 배치되면 롤러가 튜브를 회전시킵니다. 프로브 홀더의 수는 원하는 처리량과 각 테스트 작업에 따라 선택됩니다. 프로브 홀더는 튜브를 따라 선형으로 이동하고 12시 위치에서 튜브를 검사합니다. 회전 및 병진 운동은 나선형 테스트 흔적을 초래합니다.

시스템 SNHF ERW 파이프 생산에는 여러 단계의 NDT가 포함됩니다. NDT의 사용에는 두 가지 주요 목표가 있습니다. 용접 라인에 대한 초기 정보는 생산 라인에 대한 피드백으로, 둘째는 완성 된 파이프의 최종 검사입니다. 생산 과정에서 최대 4 개의 초음파 시스템이 종종 발생합니다. 첫 번째 단계로 스트립 테스터를 사용할 수 있습니다. 프로브의 선형 또는 진동 테스트 흔적이 가능합니다. 용접 직후, 최초의 온라인 용접 테스트는 초음파로 수행됩니다. 세로 결함 만 검사하는 것이 일반적입니다. 때때로, 내부 파이프 벽의 적절한 디스 카핑을 확인하기 위해 진동 디버링 점검이 추가됩니다.

시스템 BAPS 지금까지 많은 다른 프로브 구성이 실현되었습니다. 검사는 직선 테스트 트레이스 또는 프로브의 진동 운동으로 수행 할 수 있습니다. 가장 일반적인 응용 분야는 나중에 ERW 파이프 또는 SAW 파이프 제조에 사용되는 스트립의 사전 검사입니다. 스트립은 끝없는 스트립을 얻기 위해 함께 용접됩니다. 생산 라인 내에서 스트립 테스트 시스템은 스트립이 파이프로 형성되기 전에 배치됩니다. 시험 속도는 파이프 생산의 용접 속도, 즉 일반적으로 0.1-0.3 m / s에 해당합니다.

시스템 SNUL 세로 이음매가있는 파이프의 테스트 시스템에서 고유 한 점은 초음파를 표본에 결합하는 방법입니다. 워터젯 커플 링이 사용되는데, 이는 프로브와 튜브 표면 사이의 물 경로가 수 센티미터 정도임을 의미합니다. 이러한 초음파 결합 방법은 프로브 및 프로브 안내 장치의 마모를 거의 발생시키지 않습니다. 또한, 굴절 각도가 초음파 프로브 내에 고정되는 워터 갭 커플 링과 달리, 각도 조정은 프로브 홀더 내에서 수행됩니다. 또한 거친 파이프 표면의 경우 수로가 갭 커플 링보다 더 다양 할 수 있기 때문에 안정적인 커플 링 조건이 달성됩니다. 초음파 워터젯 커플 링 기술 (스 퀴터 설정)을 통해 용접에서 직접 비드 횡 방향 결함 탐지를위한 프로브를 배치 할 수 있습니다. 이는 프로브가 펄스 에코 설정에 사용되므로 횡 방향 결함을 탐지 할 가능성이 매우 높습니다. 참고 : 이 비디오 프레임은 Youtube에 연결됩니다. 내부 브라우저 설정이 외부로드를 방해하지 않는지 확인하거나 YouTube의 NDTChannel에 직접 액세스하려면 여기 를 클릭

시스템 REPS 각 튜브 테스트 시스템마다 테스트되지 않은 작은 끝이 남아 있습니다. 이는 초음파 커플 링이 물을 사용하고 튜브 표면과 초음파 프로브 표면 사이의 물 경로가 안정적인 상태에 있어야하기 때문입니다. 튜브 표면과 프로브 홀더 사이의 상대 속도가 빠르기 때문에이 작업은 매우 어려울 수 있습니다. 따라서 별도의 튜브 엔드 테스트 시스템이 필요합니다. 튜브는 하나의 공통 ECHOGRAPH 초음파 전자 장치를 사용하여 두 개의 별도 기계 스탠드로 양쪽 끝에서 테스트됩니다. 튜브는 선형 튜브 컨베이어를 통해 테스트 스탠드로 이동하거나 기계가 파이프 끝으로 이동합니다. 프로브 홀더는 견고한 기계 프레임에 장착되며 튜브 위치에 따라 높이가 대략 사전 설정됩니다. 시험 위치는 12시 또는 6시입니다. 프로브 홀더는 롤러로 튜브 표면에서 안내됩니다. 위치 센서에 의해 튜브가 감지되면 프로브 홀더가 튜브 표면 위로 공압식으로 내려갑니다. mble 블 마운트 프로브 홀더는 튜브 직진도 및 난형 도와 관련된 공차를 보정하는 데 사용됩니다.

시스템 ALPT / RPTS 빌렛 검사 시스템의 핵심은 커플 링 기술입니다. 안내 된 워터 제트와의 초음파 커플 링은 거의 마모가없는 프로브 홀더와 서로 다른 빌릿 직경에 대한 짧은 전환 시간을 허용합니다. 이 기술은 스쿼터 기술이라고도하며 프로브와 빌릿 사이의 물 기둥을 설명합니다. 프로브와 빌릿 표면 사이의 거리는 수 센티미터 정도이며 오래 지속되는 프로브로 이어집니다. 이중 요소 프로브 (이전의 테스트 시스템에서 갭 커플 링에 사용됨) 대신 큰 대역폭의 침지형 프로브가 사용됩니다. 빌렛 직경의 변화에 ​​따라 마모 신발을 교체 할 필요가 없으므로 짧은 교체 시간을 보장 할 수 있습니다.

시스템 SNUS 3 단계의 초음파 테스트 시스템은 일반적으로 오일 또는 가스 파이프 라인에 사용되는 나선형 수중 아크 용접 파이프 (HSAW)의 생산 라인에 설치됩니다. 원료는 코일 형태로 공급되는 평평한 금속 시트로 제공됩니다. 평평한 스트립에 용접하기 전에 또는 완성 된 파이프에 용접 한 후에 테스트를 수행합니다. 표면 범위는 초음파 프로브의 수와 진동하는 프로브 움직임의 추가 여부에 따라 다릅니다. 최근에는 스트립 테스트 시스템에 100 % 표면 피복 률의 솔루션이 제공되었습니다. 두 번째 단계는 용접 직후 온라인에서 용접 이음새를 초음파로 테스트하는 것입니다 (실제로 "무한"파이프에서). 따라서 초기 생산 단계에서 용접 품질을 확인할 수 있습니다. 파이프를 지정된 길이로 자른 후 정수압 시험을 거친 후 최종 초음파 시험이 수행됩니다. 파이프 본체 내 라미네이션, 용접 및 파이프 끝 이외의 열 영향 영역은 직선 빔 초음파 입사 (TR- 프로브)로 테스트됩니다. 추가 앵글 빔 입사는 나선형 용접에서 세로 및 가로 결함을 감지합니다. 복잡한 설정을 피하는 특별한 기능은 스쿼터 커플 링 기술을 사용하여 횡 방향 결함 감지를위한 비드 프로브 쌍입니다. 추가 앵글 빔 입사는 나선형 용접에서 세로 및 가로 결함을 감지합니다. 복잡한 설정을 피하는 특별한 기능은 스쿼터 커플 링 기술을 사용하여 횡 방향 결함 감지를위한 비드 프로브 쌍입니다. 추가 앵글 빔 입사는 나선형 용접에서 세로 및 가로 결함을 감지합니다. 복잡한 설정을 피하는 특별한 기능은 스쿼터 커플 링 기술을 사용하여 횡 방향 결함 감지를위한 비드 프로브 쌍입니다.

시스템 TTPS 초음파 신호의 평가는 디지털 ECHOGRAPH 1156 시스템으로 수행됩니다. 이 멀티 채널 전자 장치는 자동 초음파 테스트를 위해 특별히 설계되었습니다. 4 개의 결함 게이트, 2 개의 진폭 임계 값, 프로그래밍 가능한 TCG (시간 보정 게인, 거리 진폭 보정을 위해 DAC라고도 함) 및 다중 평가 매개 변수가 표준 기능입니다. 독일의 KARL DEUTSCH에서 직접 TCP / IP를 통해 원격 진단 및 지원을 제공 할 수 있습니다. 옵션으로 호스트 컴퓨터 또는 SQL 데이터베이스와의 데이터 교환이 가능합니다. 주요 초음파 테스트 전자 장치는 에어컨 및 EMC 차폐 캐비닛에서 잘 보호됩니다. 편리한 매개 변수 조정을위한 키보드 및 디스플레이가있는 운영자 패널이 테스트 메커니즘 옆에 장착됩니다.

휴대용 기기 및 자동화 시스템을위한 초음파 트랜스 듀서 KARL DEUTSCH 초음파 트랜스 듀서는 수십 년의 이론적 지식과 제조 노하우의 실제 경험의 결과입니다. 당연히 독일에서 제조 된 DIN ISO 9001 : 2015를 준수하는 품질 관리 시스템의 표준에 따라 제조됩니다! 트랜스 듀서 개요 다음 프로브 유형에 대한 자세한 정보는 일반 프로브 전단지 및 전단지 단계적 배열 프로브 에서 찾을 수 있습니다 . 표준 프로브 직선 빔 접촉 프로브 앵글 빔 접촉 프로브 종파 용 앵글 빔 접촉 프로브 TR 접점 프로브 TR 앵글 빔 프로브 침수 프로브 자동 테스트를위한 방수 앵글 빔 프로브 자동 테스트를위한 방수 TR 앵글 빔 프로브 자동 테스트를위한 방수 TR 프로브 접촉 테스트를위한 특수 프로브 스트레이트 빔 프로브 저주파 프로브 절연체 테스트를위한 TR 프로브 철도 휠 세트 테스트 용 프로브 폴리에틸렌 (PE) 용 앵글 빔 프로브 자동화 된 테스트를위한 특수 프로브 침수 프로브 침수 프로브, 볼 하우징 튜브 테스트를위한 PVDF 트랜스 듀서 TR 프로브 다결정 침지 프로브 다결정 프로브 앵글 빔 프로브 피스톤 프로브 위상 배열 프로브 수동 / 접촉 테스트 자동화 된 테스트