제이에스엔티 비파괴탐상시스템 및 공장자동화 전문제작업체

user::c97ae5ea-b271-4990-b3b6-81e911fe39ba

ECHOGRAPH-ALPT: 항공 표준에 따른 알루미늄 원형 바 테스트

 

8개의 테스트 시스템이 있는 알루미늄 환봉용 ECHOGRAPH ALPT 테스트 브리지

 

최근 ECHOGRAPH ALPT 테스트 시스템이 독일 Meinerzhagen의 고객인 Otto Fuchs를 위해 성공적으로 시운전되었습니다.

이 시스템은 지지되지 않는 길이로 최대 7m의 알루미늄 빌릿(둥근 막대)을 테스트할 수 있는 테스트 브리지입니다. 바 직경은 130mm에서 530mm 사이입니다. 이 테스트 브리지에는 10개의 테스트 시스템이 있는 테스트 캐리지가 장착됩니다. 이러한 테스트 시스템은 개별적으로 낮출 수 있습니다. 중앙 높이 조정은 바 직경을 입력하여 자동으로 수행됩니다. 테스트할 각 부품의 정확한 축 위치를 결정한 후(정지 지점에 있는 선형 위치 지정 시스템을 통해) 사용할 테스트 시스템이 자동으로 선택됩니다. 그런 다음 테스트되지 않은 끝을 입력하여 테스트 시스템의 해당 시작 및 끝 위치가 설정됩니다.

테스트를 위해 회전 롤러 스테이션의 도움으로 막대의 연속 회전이 시작되며, 이에 따라 회전 속도는 가능한 최대 펄스 반복 주파수에 따라 개별적으로 선택됩니다. 각 테스트 시스템은 원형 바의 표면으로 내려갈 수 있으며 보호 베이스와 4개의 롤러를 사용하여 표면에서 안내됩니다. 테스트 시스템의 높이 간격은 직선도 편차를 보상하기 위해 ± 40mm입니다. 또한 검사 시스템에는 3개의 자유각도가 있는 카다닉 서스펜션이 있습니다.

각각 1개의 수직 프로브와 2개의 사각 프로브가 있는 카다닉 서스펜션 방식 테스팅 시스템


초음파는 유도된 워터 제트를 통해 바에 들어갑니다. 테스트 중 초음파에서 수직으로 내부 결함을 확인합니다. 커플링 검사는 표면 에코와 후면 에코를 모니터링하여 수행됩니다. 검사 시스템당 2개의 앵글 프로브로 검사하면 표면 균열을 감지할 수 있습니다.

검사 후 바는 운송 트롤리를 통해 검사 브리지의 출구 쪽으로 이동하고 다른 회전 롤러 스테이션에 배치됩니다. 검사 스테이션에서 다음 막대를 검사하는 동안 이 출구 측 회전 롤러 스테이션에서 감지된 결함과 검사되지 않은 끝 부분이 색상으로 표시됩니다.

측면으로 이동 가능한 컨트롤 패널로 테스트 시스템을 편리하게 조정

ECHOGRAPH-ALPT 테스트 시스템 외에도 공급 범위에는 분리가 있는 인피드, 테스트 브리지 아래의 회전식 롤러 스테이션 및 아웃피드, 마킹 스테이션 및 아웃피드의 바 침전물과 CE규격에 맞는 전체 안전펜스도 포함됩니다.

이 테스트는 최대 직경 264mm까지 클래스 AA(0.8mm FBH) 및 더 큰 직경에 대해 클래스 A(1.2mm FBH)에 따른 사양 AMS-STD-2154A를 기반으로 합니다.
테스트 브리지 아래의 빠른 가로 이동과 최대 1m/s의 높은 원주 속도 덕분에 총 사이클 시간은 2.5분에서 10분 사이에 달성할 수 있습니다. 결과는 스트립 차트 및 결함 테이블의 형태로 제공됩니다.

테스트 시스템의 설정은 다양한 직경의 조정 블록을 사용하여 수행됩니다. 정교하게 제조된 조정 블록에는 다양한 깊이와 표면 홈이 있는 침식된 평평한 바닥 구멍이 제공되었습니다. 각 테스트 결함은 10개의 테스트 시스템을 빠르고 효율적으로 조정할 수 있도록 조정 블록에 5번 적용되었습니다.


 

 

자료실의 다른 글